当今社会快速发展，传统的工作流程和系统集成已经无法满足企业成功实现数字化转型的目标，提升效率、降本增效，成为了越来越多的企业管理的目标。
现在，Mastercam 2024 更新了最新技术——高性能的刀路计算方式与更加智能的人机操作结合，助力编程人员简单高效地完成工作任务。
(资料图)
解锁 Mastercam 2024 这五大功能，让你的编程更加简单。
B 轴外形车削
在 Mastercam2024 中，B 轴外形车削增加了三个主要增强功能：手动编辑刀具轴矢量、手动编辑刀片可用区域和调整毛坯余量功能。编程人员可以在刀具路径界面内对 B 轴头部的运动进行更多的设定，从而更好的利用 B 轴轮廓车削功能。
车铣复合加工支持角度铣头
在 Mastercam2024 中，编程人员可以在车铣复合编程中使用安装在旋转刀塔上的倾斜动力铣头进行编程。在以往的版本中，安装在旋转刀塔上的动力铣头只能固定在水平/垂直两个方向上。但是在新版本中，编程人员可以以任意角度创建动力铣头，从而可以在只有旋转刀塔的机床上建立倾斜平面或G68样式的刀具路径。
处理孔改进
Mastercam2024 中，编程人员可以将工艺库中构建的一个或多个孔加工工艺定义成一个模版，在创建处理孔刀具路径时将先前定义的模版应用于零件的实体孔上。同时，在创建了模版刀路之后，编程人员还可以随时将刀路分解成多个刀具路径，并且像其它刀路一样对其分别进行编辑。通过这样的操作，编程人员可以轻松的确保各类孔加工的一致性，并且极大的提高编程效率。
通过检测加工时的底切余量来改善刀路运动
Mastercam 2023 中引入了用于优化动态粗切和区域粗加工（3D）的等高刀路，该刀路现支持识别倒扣毛坯，从而优化刀路运动以减少空切。该选项已从「检测倒扣毛坯」重命名为「 检测毛坯贯通」。
动态加工 –「最大化接合度」选项
动态铣削、面铣和优化动态粗切刀路的“ 切削参数” 页面上
现新增了一个「最大化接合度」选项。选择该选项时，会产生更多的切屑并减少小切屑的数量。此外，Mastercam 会尽可能快速的将步距值向编程人员的设定值靠拢。这样可以减少刀具振动，更有助于延长刀具寿命，优化热量产生，促进切屑顺畅排出，并减少机床的磨损。
文章来源：Mastercam中国
图片来源：Mastercam中国
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